Syyt ja ratkaisut roottorin estämiseen itsetapauksen monivaiheisten keskipakopumppujen estämiseen

Nykyaikaisissa teollisuuslaitejärjestelmissä itsetasapainottavat monivaiheiset keskipakopumput ovat ydinjohtolaitteita, ja niitä käytetään laajasti petrokemian, sähkövoiman, kunnallisen tekniikan, energiankehityksen jne. Aloissa, jos tällaiset laitteet yhtäkkiä kohtaavat roottorin hilloa, se ei välttämättä aiheuta seisokkeiden häviöitä, vaan myös myös ketjuturvallisuuspääsyjä. Tässä artikkelissa Hynb Pump, ammatillinen itsetasapainottava monivaiheinen keskipakopumpun valmistaja, analysoi syvästi monivaiheisten keskipakopumppujen roottorin hillojen systemaattisia syitä ja ratkaisuja tekniikan käytännön näkökulmasta.

1. Yleiset syyt toiminnan hallinnassa

Epätyypillinen start-stop-toiminta
"Täyttämisen ennen aloittamisen" käyttömäärityksen noudattamatta jättäminen voi helposti johtaa juoksupyörän kuivaan juoksuun ja lämpömuodostumiseen. Kun jotkut yritykset käyttävät invertterin hallintaa, riittämättömien pehmeiden käynnistysparametri -asetusten vuoksi, hetkelliset nykyiset iskut voivat aiheuttaa laakerin siirtymistä. Power Company aloitti laitteet sulkematta poistoventtiiliä, mikä aiheutti vaurioita ja moottorin laakerin lukitsemista.

Poikkeama työolojen ja suunnitteluarvojen välillä
Pitkäaikainen liiallinen virtaus lisää laakerin säteittäistä voimaa. Kemiallisen projektin tiedot osoittivat, että kun virtausnopeus ylittää nimellisarvon 15%, laakerin käyttöikä lyhenee 40%. Lisäksi keskimääräisen tiheyden tai epänormaalin putkilinjan kestävyyden äkilliset muutokset voivat laukaista moottorin vääntömomentin ylikuormitussuojan.

2. Avain porsaanreikiä huoltojärjestelmässä

Voitelujärjestelmän vikatila
Pitkän laakerin voitelusykli tai väärän rasvan valinta johtaa metallin väsymysten kulumiseen. Terästehtaan tapaus osoittaa, että tavallisen litiumpohjaisen rasvan käyttö erityisen korkean lämpötilan rasvan sijasta aiheutti laitteen lukituksen 300 tunnin käytön jälkeen. On suositeltavaa käyttää älykästä voitelujärjestelmää dynaamista seurantaa varten.

Tiivisteen vajaatoiminnan ketjureaktio
Jos mekaanista tiivistevuotoa ei käsitellä ajassa, laakerilaatikkoon tunkeutunut väliaine aiheuttaa voiteluväliaineen emulgointia. Laitteille, jotka kuljettavat syövyttäviä väliaineita, sinetöintivaurio aiheuttaa todennäköisemmin laakerin sähkökemiallisen korroosion.

3. Keskeisten komponenttien ikääntymismekanismi

Kantavaurion kehitys
Liiallinen laakerin puhdistus johtaa lisääntyneeseen tärinän arvoon. Kun tärinän voimakkuus ylittää G2.8 -tason ISO 10816-3 -standardin, laitteet tulisi sammuttaa välittömästi huoltoa varten. Varhaisvaroitukseen on suositeltavaa käyttää värähtelyantureita.

Käytä läpikäymiskomponenttien lakia
Jokaiselle {{0}}}. 1 mm: n lisäysten välinen lisäys juoksupyörän ja ohjauksen siipien välillä laitteen tehokkuus vähenee 1,2%. Lämpövoimalaitos käytti 3D -skannaustekniikkaa huomatakseen, että kun juoksupyörän suun renkaan kuluminen aiheuttaa puhdistuman laajenemisen 0,8 mm: iin, laitteiden käyttö melu kasvaa 15 desibelillä.

4. Median ominaisuuksiin vaikuttavat tekijät

Kiinteä hiukkasten vaarataso
Kun väliaineen kiinteä pitoisuus ylittää 0. 5%, on suositeltavaa asentaa monivaiheinen suodatusjärjestelmä. Kaivosprojekti ei asentanut syklonierotinta, joka aiheutti juoksupyörän kanavan esteen ja säännölliset lukitusvirheet.

Laajennettu riskinhallintastrategia
Medialle, jolla on korkea kalsium- ja magnesium -ionipito

Roottorin lukitusongelma itsetasautuneissa monivaiheisissa keskipakopumppuissa on pääosin systemaattisten hallintakysymysten ulkoinen ilmentyminen. HNYB Pump -teollisuus suosittelee, että yritykset luovat "ennaltaehkäisyn ensin, datavetoisen" ja luotettavien laitteiden elinkaaren hallinnan käyttöjärjestelmän yhdistämällä älykkään seurantatekniikan ja ammatillisten palvelujen avulla.