Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja keskipakopumppujen asennuksessa

Keskipakopumppuja nesteenkuljetuksen ydinlaitteistoina käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin petrokemian teollisuudessa, sähkövoimassa, kunnallisessa vesihuollossa ja jätevedenkäsittelyssä. Niiden asennuksen laatu vaikuttaa suoraan käyttötehokkuuteen, energiankulutukseen ja laitteiden käyttöikään. Käytännön sovelluksissa keskipakopumput kärsivät kuitenkin usein ongelmista, kuten liiallisesta tärinästä, vuodosta ja laakerien ylikuumenemisesta, jotka johtuvat väärästä asennuksesta, rakennusvirheistä tai suunnitteluvirheistä. Tässä artikkelissa analysoidaan keskipakopumpun asennuksen aikana esiintyviä yleisiä ongelmia tyypillisten projektitapausten pohjalta ja ehdotetaan ratkaisuja käytännön sovellusten laadun parantamiseksi.

 

 

1. Perustuksen asennusongelmat

Tapaus 1: Raskaan öljyn siirtopumppu jalostamossa

1.1 Asennusongelmat:

1) Riittämätön perustan lujuus (kovettunut vain kolme päivää), mikä aiheuttaa pumpun rungon uppoamisen ja kallistumisen.

2) Ankkuripultteja ei ole kiristetty, ja löystymisenestotoimenpiteet ovat riittämättömät.

1.2 Suunnittelukäytäntö:

1) Betonin valmistajan ohjeiden mukaan: Pohjan kovettumisaika Yli tai yhtä suuri kuin 7 päivää.

2) Toissijaisen saumakerroksen paksuuden tulee olla vähintään 25 mm.

1.3 Ongelman oireet ja seuraukset

1) Perustukseen ilmestyi 0,5 mm halkeamia kahden kuukauden käytön jälkeen.

2) Tärinä nousi 2,8 mm/s:sta 6,5 ​​mm/s:iin (45 % yli standardin).

3) Laakerin käyttöikä pieneni 30 %:iin suunnitteluarvosta.

1.4 Syyanalyysi:

1) Riittämätön perustuksen jäykkyys (mitattu vain 65 % suunnitteluarvosta).

2) Injektointikerroksen kutistuminen aiheutti onteloita (ultraäänitestaus osoitti, että 20 % alueesta oli tyhjää).

1.5 Ratkaisu:

1) Käytä lujaa, kutistumatonta-betoniperustaa, jonka kovettumisaika on vähintään 7 päivää.

2) Käytä tasoa pumpun alustan kalibroimiseen varmistaen, että tasopoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/m.

3) Käytä oikeaa toissijaista injektointiprosessia varmistaaksesi, että ankkurin pultin kiristysmomentti täyttää vaatimukset.

 

2. Putken asennusongelmat

Tapaus 2: Jäähdytysvesipumppu (varustettu tulosuodattimella) lääketehtaalla

2.1 Asennusongelmat:

1) Imuputken vaakasuuntainen osa kallistui 5 astetta ylöspäin (aiheutti ilmataskuja)

2) Tuloputkeen asennettiin kolme lyhyttä -sädekulmaa.

2.2 Suunnittelukäytännöt:

1) Tuloputkessa ei saa olla korkeita kohtia, jotka voivat helposti aiheuttaa ilmataskuja.

2) Kulman jälkeisen suoran osan tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 3 putken halkaisijaa; epäkeskisen supistimen kaltevuuden on oltava alaspäin.

2.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Käyttövirran ylikuormitus 42 %, mikä johtaa moottorin loppuunpalamiseen.

2) Jaksottaiset ilmaa-sitovat sammutukset (virtaushäviö suurempi tai yhtä suuri kuin 25 %), mikä johtaa 30 %:n laskuun järjestelmän tehokkuudessa.

2.4 Syyanalyysi:

1) Putken kallistus ylöspäin ja liiallinen mutkien määrä aiheutti ilman kertymistä (aiheutti ilmataskuja), mikä pienensi tehollista virtauksen poikkileikkausta.

2) Suodattimen suodatusalue oli liian pieni, mikä johti riittämättömään NPSH-turvamarginaaliin.

2.5 Ratkaisu:

1) Reititä putket uudelleen (poista korkeat kohdat, jotka ovat alttiita ilmataskujen muodostumiselle ja poista ylimääräiset kulmakappaleet)

2) Pidennä suoran putken pituutta kyynärpäiden jälkeen

3) Kasvata suodattimen pinta-alaa 3-4-kertaiseksi putken poikkileikkausalaan verrattuna vastuksen vähentämiseksi

 

3. Putken jännitysongelmat

Tapaus 3: Happopumppu kemiantehtaassa

3.1 Asennusongelmat:

1) Tulo- ja poistoputket asennettiin pakkoliitoksilla.

2) Putkien kannattimia ei asennettu.

3.2 Suunnittelukäytännöt:

1) Putkilinjan jännitys Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 kertaa pumpun paino (varmista, että putken kuormitus on pumpun kuormituskyvyn sisällä).

2) Putkilinjan siirtymä Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 mm/m.

3.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Laipan vuotonopeus kasvoi 200 %.

2) Mekaanisen tiivisteen keskimääräinen käyttöikä oli vain 1800 tuntia.

3) Pumpun rungossa oli 0,2 mm pysyvä muodonmuutos.

3.4 Syyanalyysi:

1) Putken lämpölaajeneminen synnytti 1,8 kN lisävoiman.

2) Laippapultin jännitys ylitti määritellyn arvon (yli 85 % myötölujuudesta).

3.5 Ratkaisu:

1) Asenna jousituet putkeen lähellä pumpun tulo- ja poistolaippoja.

2) Käytä joustavia liitoksia (metallipalkkeen kompensointi Suurin tai yhtä suuri kuin 10 mm).

 

4. Kavitaatioongelmat

Tapaus 4: Kattilan syöttövesipumppu voimalaitoksessa

4.1 Asennusongelmat:

1) Imuputken jyrkkä 90 asteen mutka

2) NPSH-turvamarginaalia ei laskettu

4.2 Suunnittelukäytäntö:

1) NPSHa suurempi tai yhtä suuri kuin 1,3 × NPSHr

2) Imutulon nopeus Pienempi tai yhtä suuri kuin 2 m/s

4.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Juoksupyörän kavitaatio (kuopan syvyys saavuttaa 3 mm 6 000 käyttötunnin jälkeen)

2) 15 % tehonpudotus

3) Jaksottaiset tärinän vaihtelut (±2 mm/s)

4.4 Syyanalyysi:

1) Todellinen NPSHa on vain 5,1 m (pakollinen 6,6 m)

2) Paikallinen resistanssihäviö saavuttaa 0,35 MPa

4.5 Ratkaisu:

1) Muokkaa imulinjaa (käytä pitkää-sädekulmaa R=5D)

2) Nosta nestetasoa 2,5 metriä (NPSHa nousi 7,3 metriin)

 

5. Kohdistusongelmat

Tapaus 5: Kiertovesipumppu terästehtaalla

5.1 Asennusongelmat:

1) Kylmälinjaus ei ota huomioon lämpölaajenemista

2) Kohdistus vakiovalitsin

5.2 Suunnittelukäytännöt:

1) Kylmälinjaus edellyttää lämpölaajenemisen varaa

2) Kytkimen radiaali-/kulmapoikkeaman on tyypillisesti oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm

5.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Tärinä nousee 8 mm/s 80 asteen käyttölämpötiloissa

2) Kytkinpulttien murtuma (vaihda 3 kuukauden välein)

3) Laakerin lämpötila saavuttaa 95 astetta

5.4 Syyanalyysi:

1) Lämpölaajeneminen johtaa kulmapoikkeutukseen 0,12 mm/m

2) Kohdistusvirhe aiheuttaa lisäkuormitusta (jopa 150 % suunnitteluarvosta)

5.5 Ratkaisu:

1) Käytä laserkohdistustyökalua kuumakompensaation kohdistukseen

2) Käytä kalvokytkintä (sallii 0,3 asteen kulmapoikkeaman)

 

6. Voiteluongelmat

Tapaus 6: Liuotinpumppu kemiantehtaassa (2019)

6.1 Voiteluongelmat:

1) Yli-rasvaa laakeripesä (jopa 80 % kapasiteetista)

2) Rasvanpoistoaukkoa ei ole.

6.2 Suunnittelukäytäntö:

1) Rasvan täyttömäärän tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 50 % laakeritilasta.

2) Rasva on voideltava 2 000 käyttötunnin välein.

6.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Käyttölämpötila jatkuvasti yli 85 astetta.

2) Rasvan hiiltäminen.

3) Laakereiden keskimääräinen käyttöikä on vain 4000 tuntia.

6.4 Syyanalyysi:

1) Ylivoitelu aiheuttaa kiehuvaa lämpöä (lämpötilan nousu jopa 35K).

2) Ylimääräistä rasvaa ei voida tyhjentää (kontaminaatiotaso saavuttaa ISO 4406 luokan 20/18).

6.5 Ratkaisu:

1) Asenna automaattinen voitelujärjestelmä (5cc rasvaa ruiskutusta kohti).

2) Vaihda synteettiseen rasvaan (sovellettava lämpötila-alue -30 - 150 astetta).

 

7. Lisävaruste- ja perusasiat

Tapaus 7: Happopumppu

7.1 Asennusongelmat:

1) Laipan tiivisteen sisähalkaisija oli 1,5 mm pienempi kuin putken halkaisija, mikä johti kuristukseen.

2) Perustustason poikkeama oli 0,25 mm/m (150 % yli standardin).

7.2 Suunnittelukäytäntö:

1) Tiivisteen sisähalkaisija=putken halkaisija + 1mm

2) Perustustaso Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/m

7.3 Ongelman oireet ja seuraukset:

1) Virtausnopeus laski 35 %

2) Happokorroosio ja vuodot tiivisteistä

3) Ankkuripulttien uudelleen-laastaminen aiheutti resonanssihalkeilun

4) Pumpun rungon iskutilavuus ylitti standardin.

7.4 Syyanalyysi:

1) Kuristusvaikutus lisäsi paikallista virtausnopeutta

2) Päällekkäinen perustuksen tärinäjännitys kiihdytti väsymishalkeilua

7.5 Ratkaisu:

1) Vaihda tiiviste pätevään tiivisteeseen ja{1}}mittaa tasaus uudelleen alustan saumauksen jälkeen.

2) Suorita kuumakohdistus ja uudelleen{1}}mittaus 2 000 tunnin välein välttääksesi kohdistusvirheitä.

 

Keskipakopumpun asennuksen laatu vaikuttaa suoraan sen käyttövarmuuteen ja käyttöikään. Standardoitu perustusten rakentaminen, tarkka kohdistus, optimoitu asennus ja kavitaatiota ehkäisevät toimenpiteet voivat vähentää vikoja merkittävästi. Suosittelemme asennuksen jälkeen suorittamaan kuormittamattoman testiajon (enintään 2 tuntia) ja kuormitetun testiajon (suurempi tai yhtä suuri kuin 4 tuntia) ja seuraamaan säännöllisesti parametreja, kuten tärinää ja lämpötilaa, jotta varmistetaan pitkäaikainen -vakaa toiminta.