Kuinka valita juoksupyörän materiaali monivaiheiseen pumppuun?

Monet ihmiset ihmettelevät, miksi monivaihepumpun siipipyörät ovat alttiita vaurioitumaan-yleensä, tämä ei ole itse laitteiston ongelma. Perimmäinen syy on yleensä siipipyörän materiaalien väärä valinta. Väärän materiaalin valinta voi johtaa juoksupyörän nopeaan kulumiseen ja jyrkkään tehokkuuden laskuun tai jopa siipipyörän rikkoutumiseen ja täydelliseen pumpun rikkoutumiseen.

 

 

• Yleiset materiaalit monivaihepumpun juoksupyörille:

 

1. Valurauta

Valurauta on yleisin materiaali vesipumppujen juoksupyörissä. Sitä käytetään syövyttämättömien materiaalien kuljettamiseen-. Yleisiä laatuja ovat HT150, HT200 ja HT250. HT150:tä käytetään ei--kriittisissä osissa, kuten alustassa ja pehmusteessa, HT200:ta pumpun rungossa, pumpun kannessa ja jousituksessa ja HT250:tä juoksupyörässä, kulutusrenkaassa ja akseliholkissa.

Eri maissa käytetään eri nimityksiä harmaalle raudalle. Esimerkiksi Japani käyttää FC:tä, Saksa käyttää GG:tä ja Yhdysvallat käyttää Classia.

 

2. Pallorauta

Palloraudalla on hyvä yleinen suorituskyky. Sen kansallinen standardinimitys on QT. Koska sen mekaaniset ominaisuudet ovat lähellä terästä ja sen taonta- ja työstöominaisuudet ovat erinomaiset, sitä käytetään yleensä valuteräksen korvikkeena. Yleisiä arvosanoja ovat QT450-10, QT500-7 ja QT600-3.

DIN-standardit merkitsevät pallografiittirautaa nimellä GGG, kun taas amerikkalainen standardi käyttää termiä "palottava rauta".

Muita tyyppejä ovat korroosionkestävä-valurauta (korkea-piivalurauta), kulumista-kestävä valurauta (valkoinen valurauta) ja korkea-sitkeä valurauta (takovalurauta).

 

3. Valettu teräs

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, paine{1}}laakeroidut osat on enimmäkseen valmistettu valuteräksestä. Kansallinen standardinimitys on ZG, ja yleisesti käytetyt laatulajit ovat ZG230-450. Japani ja Yhdysvallat käyttävät tavallisesti CS:tä kuvaamaan valuterästä.

 

4. Ruostumaton teräs

Yleisimmin käytetty ruostumaton teräs on austeniittista ruostumatonta terästä, kuten 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti ja 0Cr18Ni12Mo2Ti. Muutamia väliaineita, kuten suolahappoa ja laimeaa rikkihappoa, lukuun ottamatta austeniittinen ruostumaton teräs on erinomainen korroosionkestävä materiaali ja yleisimmin käytetty korroosionkestävä materiaali kemikaalien pumpuissa. Japani ja Yhdysvallat käyttävät yleensä SS304, SS316 ja SS316L merkitsemään austeniittista ruostumatonta terästä.

Martensiittisilla ruostumattomilla teräksillä, kuten 2Cr13 ja 3Cr13, on ylivertaiset mekaaniset ominaisuudet verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, ja niitä käytetään yleisesti pumpun akselien ja holkkien materiaaleina. Vastaava nimitys Japanissa ja Yhdysvalloissa on SS420.

Lisäksi runsas{0}}seostettu ruostumaton teräs (seos 20) ja duplex ruostumaton teräs ovat myös ihanteellisia korroosion{2}}kestäviä materiaaleja.

 

5. Seosteräs

Edustavin seosteräs on 40Cr, jota käytetään yleisesti lujissa -pumpun akseleissa.

 

6. Hiilirakenneteräs

Yleensä jaetaan tavalliseen hiilirakenneteräkseen ja korkealaatuiseen-hiilirakenneteräkseen.

Edustavin tavallinen hiilirakenneteräs on Q235, jota käytetään laajalti erilaisissa teräslevyissä ja -profiileissa; edustavin korkealaatuinen-hiiliteräs on 45-teräs, jota käytetään laajalti pumppuakseleissa, joissa korroosionkestävyys ei ole vaatimus.

 

7. Ei--metalliset materiaalit

Pumppujen ei--metallisia materiaaleja käytetään pääasiassa tiivistämiseen, kuten polytetrafluorieteeniä (PTFE), fluorikumia ja nitriilikumia. Polytetrafluorieteeniä (PTFE) käytetään kemiallisten pumppujen tiivisteissä ja mekaanisten tiivisteiden staattisissa tiivisteissä sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden ansiosta. Se sopii lähes kaikille kemiallisille aineille 250 asteen sisällä. Sen haittoja ovat korkea kovuus ja vaikea kokoonpano.

 

• Valitse juoksupyörän materiaali kuljetusaineen mukaan.

 

Puhdas vesi -media

Puhtaan, epäpuhtauksia tai kiinteitä hiukkasia sisältämättömän veden kuljettamiseen riittää harmaa valurauta. Se on halpa, jäykkä ja sillä on erinomaiset valu- ja työstöominaisuudet, joten se on kustannustehokkain valinta tavallisiin vedenpuhdistussovelluksiin.

 

Vesi, joka sisältää lietettä tai pieniä määriä hiukkasia (esim. jätevesi)

Tavallisella harmaalla valuraudalla on erittäin huono kulutuskestävyys ja se kuluu helposti, kun pumpataan hiekkavettä pitkiä aikoja. Tällaisissa tapauksissa on käytettävä korkean-kromin kulutusta-kestävää valurautaa. Korkean-kromin kulutusta-kestävä valurauta on merkittävästi parantanut kulutuskestävyyttä ja käyttöikää 3–5 kertaa pidempi kuin tavallinen valurauta. Se soveltuu erityisesti hiukkaspitoisia jokivesiä sisältäviin vesiin, rakennustyömaan jätevesiin ja kaivosveteen.

 

Syövyttävät nesteet (hapot, emäkset, suolat)

Valurautaa ei saa koskaan käyttää syövyttävissä ympäristöissä,{0}}se on erittäin alttiina ruostumiselle ja rei'ityksille! Valitse lievästi syövyttävälle materiaalille ruostumaton teräs 304. Kohtalaisen tai vahvan happo- ja alkalikorroosioon suositellaan 316L ruostumatonta terästä. Merivesi- tai -kloridipitoisia ympäristöjä varten päivitä 2205 duplex ruostumattomaan teräkseen, jolla on erinomainen kloridikorroosionkestävyys.

 

Korkea{0}}lämpötila ja korkea{1}paine

Valurautaa ja tavallista ruostumatonta terästä tulee välttää sellaisissa sovelluksissa kuin kattilan syöttövesi, korkean{0}}lämpöisen kiertovesi ja korkeapaineinen-putkijärjestelmä. Sen sijaan tulee valita hiilivaluteräs tai seosvaluteräs. Näillä materiaaleilla on korkea mekaaninen lujuus, korkean lämpötilan kestävyys ja korkean paineen iskunkestävyys, mikä varmistaa vakaan ja turvallisen toiminnan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ilman muodonmuutoksia tai halkeamia.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että valittaessa juoksupyörän materiaaleja monivaiheisiin pumppuihin on otettava kattavasti huomioon väliaineen ominaisuudet, työympäristö, kustannusbudjetti ja pitkän aikavälin luotettavuus. Oikea materiaalisovitus ei ainoastaan ​​paranna pumpun tehokkuutta, vaan myös tehokkaasti välttää sopimattomista materiaaleista aiheutuvat laiteviat ja varmistaa näin tuotantoprosessin vakauden ja turvallisuuden.