Kemikaalipumpun tekniset parametrit

1. Rikkihappo on yhtenä voimakkaista syövyttävistä aineista tärkeä teollisuuden raaka-aine, jolla on monenlaisia ​​käyttötarkoituksia. Materiaalien korroosio vaihtelee suuresti rikkihapon eri pitoisuuksien ja lämpötilojen mukaan. Väkevälle rikkihapolle, jonka pitoisuus on yli 80% ja lämpötila alle 80 astetta, hiiliteräksellä ja valuraudalla on hyvä korroosionkestävyys, mutta ne eivät sovellu nopeasti virtaavaan rikkihapoon eivätkä ole sopii materiaaliksi pumppuihin ja venttiileihin; Tavallisilla ruostumattomilla teräksillä, kuten 304 (0Cr18Ni9) ja 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), on myös rajoitettuja sovelluksia rikkihappoväliaineissa. Siksi rikkihapon kuljetukseen käytettävät pumput ja venttiilit valmistetaan yleensä korkeapiipitoisesta valuraudasta (vaikea valaa ja prosessoida) ja runsasseosteisesta ruostumattomasta teräksestä (nro 20 seos). Fluorimuoveilla on hyvä rikkihapon kestävyys, ja fluorivuoratun pumpun (F46) käyttö on edullisempi valinta.
2. Useimmat metallimateriaalit, mukaan lukien erilaiset ruostumattomat teräsmateriaalit, eivät kestä suolahapon korroosiota. Molybdeeniä, joka sisältää runsaasti piirautaa, voidaan käyttää vain suolahapolle, jonka lämpötila on alle 50 ja 30 %. Toisin kuin metallimateriaaleissa, valtaosalla ei-metallisista materiaaleista on hyvä korroosionkestävyys suolahapon suhteen, joten vuoratut kumipumput ja muovipumput (kuten polypropeeni, fluoroplastit jne.) ovat parhaita vaihtoehtoja suolahapon kuljetukseen.
Useimmat typpihapon metallit syöpyvät ja tuhoutuvat nopeasti typpihapossa. Ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty typpihappoa kestävä materiaali, jolla on hyvä korroosionkestävyys kaikille typpihappopitoisuuksille huoneenlämpötilassa. On syytä mainita, että ruostumattomalla teräksellä, joka sisältää molybdeeniä (kuten 316, 316L) ei ole parempaa korroosionkestävyyttä typpihappoa vastaan ​​kuin tavallisella ruostumattomalla teräksellä (kuten 304, 321), mutta joskus jopa huonompi. Korkean lämpötilan typpihappoa varten käytetään yleensä titaania ja titaaniseosmateriaaleja.
4. Etikkahappo on yksi syövyttävimmistä aineista orgaanisten happojen joukossa. Tavallinen teräs kärsii vakavasta korroosiosta kaikissa etikkahapon pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahappoa kestävä materiaali, ja molybdeenia sisältävä ruostumaton teräs 316 soveltuu myös korkeisiin lämpötiloihin ja laimeaan etikkahappohöyryyn. Vaativiin vaatimuksiin, kuten korkeaan lämpötilaan ja korkeaan pitoisuuteen etikkahappoa tai muita syövyttäviä aineita, voidaan valita runsasseosteiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut pumput tai fluoroplastiset pumput.
5. Alkalista (natriumhydroksidi) terästä käytetään laajalti natriumhydroksidiliuoksissa alle 80 asteen ja 30 % pitoisuuden sisällä. Monet tehtaat käyttävät edelleen tavallista terästä alle 100 asteen ja 75 % lämpötiloissa, vaikka korroosio lisääntyykin, sen taloudellinen hyötysuhde on hyvä. Valurautaan verrattuna tavallisella ruostumattomalla teräksellä ei ole merkittäviä etuja alkalisen liuoksen korroosionkestävyydessä. Ruostumatonta terästä ei suositella niin kauan kuin pieni määrä rautaa saa lisätä väliaineeseen. Korkean lämpötilan emäksisissä liuoksissa käytetään usein titaania ja titaaniseoksia tai runsaasti seostettua ruostumatonta terästä.